高溫導熱油泵運行時的危險情況主要出在加熱系統(tǒng)上，當其中一部分超溫時，發(fā)生了嚴重危害-在熱裂解反應的作用下，低聚物開始大量發(fā)生，揮發(fā)性高且還具備較低閃點，最終發(fā)生了高聚物，難于熔化和溶解，不僅會影響油品的流動性，而且使熱傳導率下降。這以管道腐蝕、堵塞、爆炸、傳輸物泄漏等危害居多。

　　那我們要如何避免這些危險呢？

　　1.采取有效措施使導熱油的氧化率降低。在導熱油的運作流程中對它的載體-膨脹槽實現(xiàn)處理，如充入氮氣等實現(xiàn)保護或者對之實現(xiàn)封閉處理，使它降低與空氣中的氧氣的接觸量，從而緩解氧化反應的發(fā)生，具有延長導熱油工作期限的效果。

　　2.降低焦慮現(xiàn)象發(fā)生在管壁上。注意避免使用中過高溫度的發(fā)生，特別是不要超過導熱油的高限溫，避免危險。

　　3.避免導熱油管壁泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。定期排查泄漏點加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱負荷系統(tǒng)應合理設計，使用中應定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上安裝壓力計、安全閥和排氣管。

　　4.要避免急劇加熱現(xiàn)象的發(fā)生。如果導熱油的加熱速度過快，其中可能會有雜水，此時可能會突然過快膨脹，突然增加的內(nèi)壓可能會引起爆管等現(xiàn)象。因此，必須記住慢慢加熱。導熱油中的水分逐漸氣化排出，危險可有效避免。

　　5.及時檢測導熱油的質(zhì)量。任何物質(zhì)都有一定的維護期，導熱油也不例外。因此，為了不改變導熱油的質(zhì)量，必須定期檢查酸值、熔點等質(zhì)量數(shù)值，按時檢查，及時更新，確保導熱油的質(zhì)量和相關性能的穩(wěn)定性。這樣可確保使用中可靠的質(zhì)量保證。